Огромный ассортимент запчастей для спецтехники в наличии. Ремонт и установка гидравлических насосов, гидромоторов, редукторов с выездом.
+7 (999) 333-75-46 заказать обратный звонок
г. Санкт-Петербург, Профессора Качалова д. 11 лит А

Обслуживание гидравлического насоса

Гидравлический насос является ключевым элементом гидросистемы специальной техники. Он получает создаваемую двигателем механическую энергию и превращает её в жидкостную. В качестве рабочей жидкости, циркулирующей по системе под давлением, обычно используется масло. Данный узел подвержен постоянным нагрузкам, поэтому ему следует уделять повышенное внимание. Информацией о техобслуживании такого перекачивающего механизма поделились эксперты компании «СпецЗапчасть», которая реализует комплектующие и запчасти для спецтехники более 12 лет и имеет 11 собственных складов в РФ.


Роль гидравлического насоса в работе техники

Без данного устройства невозможно функционирование рабочего органа машины. Гидронасос получает жидкость из специального резервуара, захватывает её путём вращения поршней или шестерён (в зависимости от типа агрегата), формирует зону пониженного давления. Рабочая среда движется между зонами всасывания и нагнетания. Принимающий отдел уменьшается в объёме, давление возрастает. Когда оно доходит до заданного значения, происходит выпуск. Масло после открывания выпускного клапана под значительным напором выходит и приводит в действие исполнительные механизмы.

Таким образом, мощность силового агрегата (обычно дизельного двигателя) передаётся рабочим органам – стреле, ковшу, рукояти, подъёмному устройству, гусеницам. Без гидронасоса, который фактически является «сердцем» системы, невозможна работа многих машин – кранов, экскаваторов, погрузчиков, тракторов, бульдозеров, автогрейдеров.

Важно! Рассматриваемый узел не только создаёт давление, но и поддерживает его для необходимого усилия, создаваемого оборудованием, например, для подъёма грузов, для разработки грунтов и прочих операций. Кроме того, агрегат управляет скоростью перемещения исполнительных механизмов и регулирует их силу.


Основные причины износа гидравлического насоса

Данный механизм изнашивается неизбежно. Его естественное «старение» обусловлено трением деталей. Но в некоторых случаях износ значительно ускоряется, что провоцирует сбои или неисправности гидравлического насоса.

Причин быстрого изнашивания несколько:

  • Утечка гидравлической жидкости. Из-за этого понижается уровень рабочей среды. А она не только передаёт энергию, но ещё и охлаждает, а также смазывает детали, защищая их от перегревания и активного трения, провоцирующих повреждения и ускоренное разрушение.
  • Загрязнение масла,его несовместимость с насосомили сомнительное качество. Металлическая стружка, вода, пыль и прочие проникающие в гидросистему примеси имеют абразивный эффект, оказывают губительное механическое воздействие на валы, уплотнения, поршни и прочие внутренние компоненты. Если жидкость низкокачественная или имеет неподходящие свойства (особенно вязкость), это затрудняет работу механизма, перегружает и загрязняет его.
  • Неисправный или сильно засорённый фильтр гидравлики. Если он забит или повреждён, то не выполняет полноценно свою главную функцию защиты от загрязнений. В итоге в агрегат попадают механические частицы, изнашивая его.
  • Перегрузка, возникающая при продолжительной непрерывной работе или при превышении допустимой массы перемещаемых техникой материалов/объектов. Это вызывает перегрев гидросистемы, в том числе её главного перекачивающего элемента.
  • Ошибки при монтаже, регулировке. Среди них некорректное подсоединение гидравлических линий, неверно настроенное давление в системе (как чрезмерно высокое, так и пониженное).
  • Неправильная эксплуатация. Особенно вредны резкие и частые изменения интенсивности нагрузок, движение с рывками. Также губительно влияют ошибочные настройки клапанов, работа в недопустимых условиях (при значительной запылённости, при прямых контактах с водой).
  • Несоблюдение сроков ТО. Если игнорировать обязательные процедуры и увеличивать интервалы между ними, это неизбежно приведёт к изнашиванию.
  • Износ внутренних деталей – поршней, зубчатых колёс, подшипников, блока цилиндров. Они начинают работать некорректно.
  • Повреждения уплотнений – колец, сальников. Они продолжительно подвергаются повышенному давлению и температуре, из-за чего их материал теряет эластичность, растрескивается. Это провоцирует протекание масла, недостаточное смазывание и охлаждение деталей.
  • Коррозия. Металлы ржавеют под воздействием проникающей в систему воды, а также из-за рабочей жидкости плохого качества.
  • Сильные вибрации, удары. Они могут возникать, например, при езде техники по неровностям, движении по местностям со сложным рельефом (например, с каменистыми почвами), при наезде на препятствия или столкновениях с ними.

Регулярное обслуживание гидравлического насоса

Техническое обслуживание спецтехники охватывает все её основные узлы, включая гидронасос. Его ТО включает несколько важных направлений, подробно рассмотренных ниже.


Диагностика

Проверка гидравлической системы нужна для своевременного выявления потенциальных и уже возникших проблем. Вот что требуется:

  • Визуальные осмотры. Ежедневно на момент следов утечек и повреждений осматриваются уплотнения, соединения, корпус. Еженедельно оцениваются клапаны, шланги, фильтры.
  • Контроль рабочих параметров. Давление анализируют манометром, потребление рабочей жидкости – расходомером, температуру – термометром, вибрации – виброанализатором, странные звуки – шумомером.
  • Дефектовка внутренних элементов – оценка состояния штоков, предохранительных и других клапанов, поршней, уплотнителей. При выявлении дефектов выполняются демонтаж и замена.
  • При выявлении проблем перечисленными способами требуется более углубленная диагностика гидравлического насоса, например, компьютерная со специальными электронными измерительными приборами и программным обеспечением, тестирование на стендах для проверки работоспособности внутренних деталей под нагрузками. Иногда выполняется анализ масла для обнаружения загрязнителей, продуктов износа.

Контроль и замена гидравлической жидкости

По мере эксплуатации техники рабочая среда загрязняется, теряет свои первоначальные свойства, не справляется с задачами. Чтобы это не изнашивало насос, нужно:

  1. Оценивать состояние – прозрачность, оттенок, посторонние запахи. Если масло неприятно пахнет, мутное, тёмное, с пеной или взвесями, то оно либо сильно загрязнено, либо перегрелось.
  2. Поддерживать уровень. Для этого используется щуп: если отметка на нём находится слишком низко, необходим долив до нормального объёма. В противном случае возникнет «масляное голодание», чреватое перегревом и повреждениями деталей. Если же уровень выше положенного, то давление будет выше нормы, а это также вредно.
  3. Менять рабочую среду. Замена гидравлического масла осуществляется с периодичностью, установленной производителем гидронасоса и зависящей от эксплуатационных условий. В среднем это каждые 250-500 моточасов. При критических нагрузках интервалы сокращаются до 150-200 отработанных часов.

Настройки и регулировки

Обязательно регулируются давление масла, а также объём его подачи и расход. Эти показатели зависят от конкретной модели и настраиваются либо с помощью встроенной системы управления, либо с применением внешних приборов, например, регуляторов потока.

Также важно настроить клапаны, непосредственно влияющие на давление. Их показатели пошагово уменьшаются или увеличиваются с проверкой значений манометром после каждого изменения. Когда всё настроено, выполняется тестирование под нагрузкой для поиска утечек.


Замена фильтров

Очищающие элементы регулярно проверяются на степень загрязнённости. Когда они засорены, то меняются на новые или очищаются, если это допускается их исполнением (актуально для многоразовых, регенерируемых моделей). Средняя частота замен указана в руководстве по эксплуатации насоса, но она может быть увеличена при работе в условиях сильной запылённости.


Смазка

В смазывании нуждаются отдельные внутренние компоненты, а именно шарниры, валы, подшипники. Для обработки применяются специализированные смазочные материалы. Если игнорировать такие процедуры, то детали будут перегреваться, быстрее изнашиваться из-за трения.


Контроль системы охлаждения

Именно она предотвращает перегревание. Чтобы такая система работала эффективно и обеспечивала должный теплоотвод, нужно осматривать и при необходимости очищать вентиляторы и радиаторы. Также следует проверять охлаждающую жидкость – состояние, уровень.


Практические советы по продлению срока службы насоса

Чтобы агрегат работал как можно дольше, следует ориентироваться на такие рекомендации:

  • Правильная, бережная эксплуатация: с соблюдением предписаний изготовителя, без перегрузок и загрязнений, с плавными пусками и остановками, с предварительным прогревом жидкости при морозах, с контролем оборотов холостого хода.
  • Регулярное ТО с соблюдением промежутков и перечня требуемых процедур.
  • Корректные настройки рабочих параметров и их мониторинг.
  • Использование качественных, подходящих запчастей и расходных материалов, в частности масла, фильтров.
  • Устранение неисправностей сразу после их выявления.
  • Своевременный, профессиональный ремонт гидравлического насоса при его поломках.
  • Обучение персонала работе на машинах, регулярные инструктажи, повышения квалификации.

FAQ: часто задаваемые вопросы

Как часто нужно обслуживать гидравлический насос?

Интервалы ТО и перечень необходимых манипуляций устанавливаются производителем конкретного устройства. Их можно найти в руководстве по эксплуатации или в технической документации.

Можно ли использовать универсальное гидравлическое масло?

Это допустимо, если продукт высокого качества и соответствует требованиям, установленным изготовителем агрегата и прописанным в техпаспорте. При выборе нужно учитывать рекомендованные температурные диапазоны, состав (минеральный, синтетический), вязкость, дополнительные свойства (например, противопенные).

Что делать при падении давления в системе?

Необходимо немедленно остановить работу и постараться выяснить причины: осмотреть агрегат для поиска вероятных утечек, проверить уровень жидкости, изучить фильтры и масло. Если проблему нельзя устранить на месте (заделать трещину и долить масло), то нужно либо вызвать специалиста, либо отогнать машину в сервисный центр.


Заключение

Грамотное обслуживание гидравлического насоса позволяет обеспечить его долговечность и избежать серьёзных поломок. Не менее важно использовать для ТО качественные расходные материалы и запчасти. Комплектующие для техники от известных производителей предлагает «СпецЗапчасть». Мы гарантируем широкий ассортимент изделий в наличии, осуществляем доставку по России, консультируем по любым вопросам, помогаем в подборе, а также осуществляем установку деталей и ремонт машин.


Список использованной литературы

  • Куликов, В. И. Обслуживание гидравлических систем спецтехники: современный подход // Журнал машинных технологий. — 2019.
  • Ремонт и обслуживание гидравлических насосов спецтехники // Энергетика и Машиностроение. — 2021.
  • ГОСТ Р 54281-2010 Гидравлические насосы и насосные установки. Общие технические требования и методы испытаний // М.: Стандартинформ. — 2010.
  • Smith, J., & Brown, A. Fundamentals of Hydraulic Pump Maintenance in Heavy Equipment // Journal of Engineering Maintenance. — 2019.